MRP – Planificador de las necesidades del Material
Es un sistema
de planificación de materiales y de stocks el cual lleva el control sobre la
cantidad y tiempo del material aprovisionado, es un sistema capaz de emitir
órdenes de comprar resultantes del proceso de planificación de necesidades
materiales. Es una sistema que determina de forma sistemática el tiempo de
respuesta en cuanto a aprovisionamiento y fabricación en una empresa, para ello
trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.
Los
sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) integran las
actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores
en función de la producción programada. El MRP, es un sistema de planificación
de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El
objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado
para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El procedimiento del MRP
está basado en dos ideas esenciales:
1.- La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente
lo es la de los productos
terminados.
2.- Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes
sencillos:
• Las demandas independientes.
• La estructura del producto.
Así el MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los
artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima,)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de
gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la
compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a
lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar
(o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su
utilización en la fase siguiente de fabricación.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda
independiente y demanda dependiente:
Demanda Independiente. Se entiende por demanda independiente aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.
Demanda Dependiente. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la
propia empresa ("Master Production Shedule")
Es
importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks
de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican
métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente basados en
modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente
se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta.
El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:
- Horizonte - Periodo - Frecuencia
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones
• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción
son repartidos a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario.
• Planear actividades de:
o Fabricación.
o Entregas.
o Compras.
o Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción
(PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)
Objetivos
• Disminuir inventarios
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que
implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en órdenes
concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que
intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos
finales.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Determinar obligaciones realistas.
• Incrementar la eficiencia.
• Proveer alerta temprana.
• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo
