La
Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la
Planificación de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificación
de Requerimientos de Material (MRP).
El gerente
de inventario estaba a cargo de la emisión de órdenes de compras de más
material, generalmente por medio de sistemas de puntos de pedido o reordena,
esto ocasionaba conjugar material a la fábrica.
El gerente de control
de producción determina las prioridades reales mediante la expedición y la petición
de material hasta el ensamblaje final.
El sistema
MRP, favorece a la función de compras, pues genera fechas de vencimientos
válidas y las mantiene actualizadas lo que permite ganar creabilidad, pues el
material es realmente necesario cuando se compra, por otra parte la expedición
de órdenes puede ser realizada por compras permitiendo que la gerencia se
centre en sus funciones primordiales (búsqueda de fuentes alternativas de
suministro, mantenimiento de los costos bajos, estudio de sus proveedores).
Muchas
compañías están estableciendo un gerente de demanda como el nexo entre ventas, marketing
y fabricación. Con ó sin gerente de demanda, los gerentes de fabricación tienen
que estar conscientes de las decisiones de asignación de producto durante las
operaciones. Las decisiones de asignaciones ejecutan directamente las
operaciones de fabricación ya que los cambios en las necesidades del DRP pueden llevar a cambios en
las asignaciones MRP. Esto puede provocar cambios adicionales y necesidades
impuestas sobre los recursos de producción (personal y equipamiento). Las
decisiones de asignación de productos tienen que ser realizadas sobre la base
de continuidad y para ella pueden ser instituidas muchas reglas de decisión.
Un sistema
MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
- Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
- Mantener el mínimo nivel de inventario.
- Planear actividades de:
1. Fabricación.
2. Entregas.
3. Compras.
Puede decirse que el MRP es un
Sistema de Control de Inventario y Programación.
Su objetivo es disminuir el
volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el
momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción. Su
aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de su ensamble y ensamble.
- El producto final es costoso.
- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
- El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo.
- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
- El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente.
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres
fuentes:
- El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
- El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación, debiendo conocerse la fecha de recepción de estas últimas.
- La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa conociendo el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente
información:
- El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
- El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
- El informe de excepciones, que permite conocer qué órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia, sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes.
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